班组长在企业中扮演着生产组织者、参与者、执行者的多重角色，是公司各项工作实现的关键。制造企业的各项管理，大多以现场管理为基础并且通过现场来实现。作为现场管理的一线指挥者，在生产和管理中扮演着重要的角色，他们能力水平的高低直接影响到产品的质量、成本、交期，效率、安全生产和员工士气，他们不仅承担着这些重要任务，还要上下沟通协调，管理好团队，需要有较高的管理能力与沟通能力。
日本制造业的高速发展，主要得益于对现场管理和现场管理人员的高度重视，而且能从上至下的实施一套完善的现场管理系统，他的基础管理者能够发挥他的管理功能，带出一支具有改善动力的团队。放眼于未来，《卓越班组长管理能力提升训练》是中国企业中、基层管理者的一门必修课。

本课程为度身定制3天2夜训练营，能透析现场管理常见的问题和基层一线主管常犯的错误，找到企业现场管理者解决存在问题的高效方法，在课程中加强训练。10年培训师经历的唐老师在授课方面：风格生动、互动，讲解深入浅出、容易理解。擅长教练、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式，能利用真实的案例，结合企业实际运作经验，培训内容实务性、可操作性极强，且提供多种实用的解决问题工具及技巧，所有工具均在管理咨询项目中实践而提炼，拿来就能用。

各部门主管、经理,生产部门班组长以上级干部

相信您一定被这些管理问题所困扰，我们的设计也是从这里开始的。
1、现场执行力不强，一线员工的执行力更是糟糕，班组长与员工没有明显的区别，班组长也不知道管什么、怎么管，极大影响着效率，战略实施大打折扣。
2、基础管理失控，制度形同虚设，员工士气低落，极大影响工作效率，不能体现班组团队的高绩效。
3、企业实施了5S管理系统，但无论怎么做效果都不明显，做来做去，都做成了打扫卫生，而且5S检查一个样，不检查又一个样，班组长不会推动班组内部的5S管理。
4、班组长缺少现场管理的有效方法，班组长不具备运用方法的技巧与能力。
5、班组长不会开班前会或开不好班前会，班组长不懂得4M1E变化点的管理。
6、班组长不光只顾出货效率，同样要具备现场管理能力，要学会发现问题与改善问题。
7、班组长不愿意沟通或缺乏沟通的技巧，导致班组长的管理出现横向与纵向的不协调，影响整个生产的进步。
8、制造的标准国际化，怎样改变我工厂员工随意化的操作习惯，养成标准化的作业习惯.
9、班组长的管理不能产生绩效，改变简单粗暴的管理方法，在工作中具备OJT的能力，重视部属培育与工作教导。
10、班组长的日常管理工作要形成一套标准，指导班组长的管理工作，变“问题导向”为“目标导向”，尽可能的减少“救火”，提升现场的绩效。
……
从咨询项目的角度思维出发，借鉴了多年咨询项目的经验，符合“多、快、好、省”的思维惯性，重视班组管理的简单化与标准化，将咨询的思维搬到培训课堂上，做到真正训练式培训，减少时间成本和资金成本。自我摸索不如学习、模仿最好的模式，最好的咨询案例，一定会给您适合我们的方法与工具，工具接“地气”，拿来就能用。

通过学习本课程，您将解决核心问题：
1、重塑班组长在管理中的定位，让班组长积极主动和具责任心，养成良好管理工作习惯
2、掌握高效沟通方式，提升与上司、下属、平行部门的沟通效率，打通执行的通道
3、为生产现场管理、现场改善提供切实有效的方法与工具
4、学到5S管理中最好的推动方式和最好的实施方法、工具。
5、加强生产现场问题的判断分析与解决能力，班组长具备制动发现问题的基本能力
6、使用培育与激励的方式针对不同一线员工进行教育训练与管理，改变简单粗暴的管理方式
7、建立一套每日工作程序与班组管理日清标准，指导班组长目标导向的开展工作，打通班组长标准化管理训练的通道
8、提升自身和团队的工作效率，加强人员管控力度，有效对生产和人员绩效进行把关，由个体劳动转化为组织行为绩效

一、角色认知（第一天上午AM9:00-12:00）
1、班组长管理水平自测
2、管理者的思维模式研讨
3、班组长的的角色定位(案例分析)
4、班组长的重要作用
5、班组长的权利和责任
6、班组长的任务和要求
7、现代企业对管理者的技能要求
8、如何提升影响力
9、管理作业的准则
10、现场管理的三个层次应掌握的技能要求


二、基础工作方法之沟通篇（第一天下午AM14:00-17:00）
1、沟通与个人事业成功
2、沟通的定义和要素
3、沟通的四个重要观念
4、中国人沟通的特点
5、管理游戏(角色扮演)讨论：
6、沟通过程中的聆听和反馈
7、赞美和批评的技巧
8、常见的沟通问题和解决技巧(自由发言)


第一天晚上PM18:30-21:00 专项内容训练


三、管理改善之理念篇（第二天上午AM9:00-12:00）
1、探询生产问题的源头
2、问题意识和改善意识
3、问题改善的思考步骤
4、5W1H提问法
5、问题解决流程
6、问题的分析方法
7、寻找问题真因的案例讨论(练习)
8、解决问题程序
9、解决问题的标准
10、解决问题的常见方法


四、管理工作方法之现场管理篇（第二天下午AM14:00-17:00）
1、现场管理的标准化
2、现场案例分析
3、建立5S管理的步骤
4、有效推行5S的工具
5、现场管理的透明化、视觉化、标准化
6、管理看板
7、安全的目视化管理
8、算好车间成本这笔帐
9、降低成本的工具
10、综合现场管理的五大要素，升级现场改善
第二天晚上PM18:30-21:00 现场改善内容训练


五、管理工作之日常管理篇（第三天上午AM9:00-12:00）
1、有备无患--生产前准备的管理
2、信息传递--交接班管理
3、动员安排--班前会管理
4、业绩提升--进度控制与协调
5、班后总结--日清日高
6、班组长的一天
7、日常管理工具“两表一会”


六、管理提升之班组建设篇（第三天：下午AM13:30-16:30）
1、高效团队的特征
2、团队智慧的运用
3、发挥1+1>2的效力
4、如何营造团队精神
5、高效团队的培养之木桶理论
6、高效团队管理技巧
7、冲突管理
8、批评的技巧
9、现场干部如何用人


总结：三天两夜大总结